Importanța pieselor turnate conductoare de cupru
Proprietățile unice ale cuprului îl fac un material ideal pentru componentele conductoare. Cuprul are o conductivitate electrică ridicată cu aproximativ 5,96X10⁷ S/m și o conductivitate termică bună cu 398 W/mK. Funcționează excelent în aplicații de transfer și distribuție a energiei cu eficiență ridicată.
Piesele turnate conductive de cupru sunt piese cheie pentru diferite echipamente industriale, inclusiv:
- Echipamente de galvanizare:cum ar fi bloc V de cupru (bloc de cupru în formă de V-scaun în V de cupru/bloc de cal de cupru/bloc de lingou de cupru), cap de bară zburătoare (cap de cupru conductiv/cap de greblă zburător/cap de bară), bucșă de cupru (bucșă de rulment de cupru/manșon de cupru), furcă superioară de cupru/furcă inferioară de cupru (pentru furcă, linie de cupru) bloc de glisare de cupru (glisor de cupru), suport de galvanizare din cupru (raft de placare cu cupru/dispozitiv de placare cu cupru/gamă de placare cu cupru)
- Bare electrice:inclusiv bare colectoare din cupru, conectori pentru bare colectoare (articulație pentru bare colectoare/cuplaj pentru bare colectoare/borne de conectare pentru bare colectoare), bară de împământare (bara de pământ/bara de masă)
- Aparatură de distribuție și echipamente electrice:cum ar fi brațul de contact al comutatorului (pârghie de contact/tilă de contact), contact fix (contact staționar/contact static), contact mobil (contact mobil/contact de operare), suport de contact (suport de contact/bază de contact), contact de împământare (contact de împământare), conector de comutator, contact întrerupător, fișă de cablu, bloc de împământare etc.
- Schimbator de caldura:inclusiv cap conductiv de electrod (terminal conductiv), bloc de răcire conductiv (scaun de cupru de răcire/bloc conductiv termic), manta de răcire a electrodului (manșon de răcire/manta de apă), flanșă conductivă, bloc colector de curent, bază de electrod (bază conductivă), etc.
- Piesele turnate conductoare de cupru sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în alte industrii, cum ar fi generarea de energie, industria auto, energia regenerabilă și echipamentele marine.
Cele mai bune materiale pentru piese turnate conductoare de cupru
2.1 Cupru pur C11000(C10200/T2/T2Y)
Proprietăți:
- Conținut minim de cupru de 99,9%.
- Conductivitate electrică excelentă (97-100% IACS)
- Rezistență bună la coroziune
Procesul de turnare:
- Castabilitate scăzută datorită fluidității scăzute și tendinței mari de contracție
- Turnare cu nisip sau turnare permanentă cu matriță
- Temperatura de turnare recomandată: 1150-1180 grade
Aplicație recomandată:
- Bare colectoare
- Conectori electrici
- Alte componente de-conductivitate ridicată
2.2 Cupru-Fără oxigen C10100
Proprietăți:
- 99,99% Cu ultra-puritate ridicată
- Conductivitate electrică excepțională (101% IACS)
- Rezistență excelentă la fragilizarea hidrogenului
Procesul de turnare:
- Castabilitate scăzută datorită fluidității scăzute și tendinței mari de contracție
- Turnare cu nisip sau turnare permanentă cu matriță
- Temperatura de turnare recomandată: 1150-1180 grade
Aplicație recomandată:
- Componente electrice critice
- Dispozitive de vid
- Aplicații-de înaltă performanță în care puritatea este esențială
2.3 Cupru telur C14500
Proprietăți:
- 99% cupru cu adaos de telur
- Conductivitate electrică ridicată (85-90% IACS)
- Prelucrabilitate excelentă
Procesul de turnare:
- Castabilitate bună
- Turnare cu nisip, turnare permanentă cu matriță sau turnare centrifugă
- Temperatura de turnare recomandată: 1120-1160 grade
Aplicație recomandată:
- Conectori electrici
- Schimbați piese
- Baze de tranzistori
- Vârfurile pistoletului de sudură
2.4 Cupru beriliu C17200
Proprietăți:
- Rezistență și duritate ridicată
- Conductivitate electrică bună (20-25% IACS)
- Proprietăți excelente de primăvară
- Rezistenta la coroziune
Procesul de turnare:
- Castabilitate bună
- Turnare cu nisip, turnare permanentă sau turnare sub presiune
- Temperatura de turnare recomandată: 980-1080 grade
Aplicație recomandată:
- Contacte electrice
- Diafragme
- Alte componente necesită atât conductivitate, cât și rezistență mecanică
Avantajele diferitelor procese de turnare pentru turnarea conductivă de cupru
3.1 Turnarea cu nisip:Turnarea cuprului topit în forme de nisip pentru a obține forme complexe
- Cost redus de matriță
- Poate produce piese mari
- Potrivit pentru producția de loturi medii și mici
- Poate crea structuri interne complexe
3.2 Turnare permanentă a matriței (turnare a matriței metalice):Turnarea cuprului topit în matrițe metalice reciclabile și obținerea pieselor după solidificare.
- Precizie dimensională mai mare decât turnarea cu nisip
- Finisaje mai bune ale suprafețelor
- Eficiență mai mare a producției
- Potrivit pentru producția de loturi medii și mari
3.3 Turnare centrifugă:Turnarea cuprului topit în matrițe rotative, folosind forța centrifugă pentru a produce piese dense și uniforme.
- Densitate și uniformitate excelentă a materialului
- Ideal pentru componente cilindrice, cum ar fi țevi de cupru, țevi de cupru, cilindri de cupru, manșoane de cupru...
- Proprietăți mecanice îmbunătățite
- Porozitate redusă
3.4 Turnare cu investiție (turnare cu ceară scăzută):Modelele de ceară sunt acoperite cu ceramică, apoi topite pentru a crea matrițe pentru cuprul topit.
- Precizie dimensională excepțională (CT4-CT6)
- Finisaj excelent al suprafeței
- Abilitatea de a produce forme foarte complexe
- Prelucrare minimă necesară
Shata Machinery: Producător personalizat de încredere al pieselor dvs. de cupru conductive
Shata Machinery va lucra cu dvs. pentru a alege materialul corect de cupru și procesele de turnare, pentru a optimiza performanța pentru cerințele specifice aplicației dvs., asigurând o funcționare fiabilă și o durată lungă de viață.
4.1 Calitate de încredere: Shata Machinery efectuează un control și teste stricte de calitate, inclusiv compoziția chimică a materialului, testarea proprietăților mecanice, inspecția dimensională, testarea ne-distructivă, asigurându-se că piesele personalizate de la noi îndeplinesc toate cerințele
4.2 Fabricare de precizie: Procesele avansate de turnare asigură toleranțe strânse și calitate constantă
4.3 Soluții personalizate: cu diverse linii de producție de turnare, oferim soluții de turnare complet personalizate, adaptate aplicației dumneavoastră specifice
4.4 Asigurarea calității: Procesele noastre de producție certificate ISO 9001 asigură standarde de calitate consistente
4.5 Eficiență a costurilor: Atelierul nostru intern de matrițe vă oferă costuri competitive ale matriței cu piese de înaltă calitate
4.6 Expertiză tehnică: Echipa noastră de ingineri oferă asistență tehnică cuprinzătoare, de la proiectare la producție
Tag-uri populare: piese turnate conductoare de cupru, China producători de piese turnate conductoare de cupru, furnizori, fabrică, green sand, green sand casting aluminum, green sand for casting aluminum, green sand in foundry, making green sand for casting, sand casting green sand
