Unelte din alamă forjată

Gearul din alamă forjată este fabricat din aliaj de cupru și zinc, cu profile de dinți formate prin forjare de precizie la cald sau forjare de precizie la rece, urmată de prelucrare secundară minimă. Sunt de obicei angrenaje de dimensiuni mici și mijlocii. Datorită capacității mari de amortizare a alamei, vibrațiile puternice pot fi absorbite eficient. În plus, microstructura rafinată și densă rezultată din forjarea de precizie oferă o rezistență excelentă la impact și rezistență la oboseală. Aceste angrenaje sunt potrivite pentru sisteme de transmisie de precizie, aplicații cu sarcină ușoară până la medie și medii cu cerințe stricte pentru zgomot redus, durată lungă de viață și rezistență ridicată la coroziune.

1. Linii continue de curgere a metalului, rezistență mai mare și viață la oboseală decât angrenajele prelucrate
Acesta este, de asemenea, un avantaj cheie al forjarii de precizie.
Prelucrarea taie fibrele metalice, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor la rădăcinile și suprafețele dinților, ceea ce reduce rezistența la impact și rezistența la oboseală.
În schimb, forjarea de precizie asigură fibre metalice continue, complete și dense. Ca rezultat, rezistența rădăcinii dintelui crește cu 20%–40%, iar durata de viață la oboseală este îmbunătățită cu 30%–60%.

2. Finisaj de suprafață ridicat, zgomot redus și rezistență excelentă la uzură
Alama în sine are proprietăți excelente de auto{0}}lubrefiere. Rugozitatea suprafeței dintelui Ra este mai mică sau egală cu 0,8–4,6 μm, aproape de nivelul de șlefuire. Nu sunt necesare tăierea și bărbierirea angrenajului, iar angrenajele pot fi asamblate direct.
Zgomotul transmisiei este cu 3–8 dB mai mic decât cel al angrenajelor din alamă prelucrate.
Volumul de uzură este redus cu 30%-50%.

3. Precizie ridicată cu post-procesare redusă
Multe roți dințate cu module mici-pot fi asamblate direct după forjarea de precizie, eliminând procese precum tăierea, bărbierirea și șlefuirea și scurtând foarte mult timpul de producție.
Consistența dimensională este bună, cu variații reduse între loturi.

4. Utilizare ridicată a materialului și cost global scăzut
Rata de utilizare a materialului a angrenajelor-forjate cu precizie poate ajunge la 85%–95%. Deoarece alama este relativ scumpă, utilizarea materialului afectează direct costul total. Prelucrarea completă generează o cantitate mare de așchii de alamă, astfel încât angrenajele din alamă forjate cu precizie-sunt mai rentabile-decât cele prelucrate complet în loturi mici și medii.

5. Rezistență la coroziune și capacitate bună de amortizare
Rezistența excelentă la coroziune a alamei-forjate de precizie îl face să funcționeze mai bine decât angrenajele din oțel în medii atmosferice, cu acid-slab și cu apă dulce.
Capacitatea sa bună de amortizare absoarbe vibrațiile. Pentru aplicațiile cu cerințe stricte de vibrație, alama forjată-de precizie este o alegere excelentă.

1. Angrenaje interne ale autovehiculelor: de exemplu, angrenaje de transmisie, pinioane ale sistemului de direcție, angrenaje pompe de ulei etc.
2. Echipamente de automatizare de birou și micromotoare: angrenaje pentru imprimante, copiatoare și scanere
3. Angrenajele actuatorului supapei, angrenajele contorului de apă și angrenajele pompei de apă
4. Angrenaje electrocasnice: angrenaje servomotoare pentru aparate de aer condiționat, frigidere și mașini de spălat, precum și reductoare pentru unelte de grădină
5. Angrenaje pentru aplicații marine
6. Angrenaje pentru mașini alimentare și echipamente medicale
7. Angrenaje mici de transmisie pentru aplicații aerospațiale

Deși Forged Brass Gear realizează o formă aproape-netă-cu o post-procesare minimă, procese suplimentare sunt uneori aplicate pentru a îmbunătăți și mai mult performanța. Acestea includ:
1. Recoacere de reducere a tensiunilor: Pentru a elimina tensiunile reziduale de la formarea la rece, pentru a preveni deformarea în funcționare și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională.
2. Recoacere prin recristalizare: Pentru a reduce duritatea și a îmbunătăți ductilitatea, utilizat pentru piesele care necesită deformare ulterioară la rece sau duritate scăzută.
3. Întărire prin îmbătrânire: îmbătrânirea la temperatură joasă-se aplică anumitor aliaje speciale de alamă.
4. Tratamente de suprafață: pasivare, placare cu cositor, placare cu nichel, placare cu argint, finisare cu oxid negru, oxidare, acoperire cu ulei etc.
5. Nu toate aceste procese sunt necesare. Putem selecta procese relevante pe baza scenariului real de aplicare pentru a îndeplini mai bine cerințele echipamentului.
 

Tag-uri populare: unelte din alamă forjată, producători, furnizori, fabrică de unelte din alamă forjată din China, precision forging