Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului caracterizat prin aplicarea unei presiuni ridicate metalului topit în interiorul unei cavități de matriță. Matrița este de obicei realizată dintr-un aliaj de-rezistență mai mare, iar procesul este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Cele mai multe-piese turnate sub presiune nu sunt feroase-, sunt fabricate din materiale precum zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaje de plumb-staniu și aliajele acestora. În funcție de tipul de turnare sub presiune, este necesară fie o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece, fie o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
Datorită costului ridicat al echipamentelor și matrițelor de turnare, turnarea sub presiune este, în general, utilizată numai pentru producția în masă a cantităților mari de produse. Fabricarea pieselor turnate sub presiune este relativ ușoară, necesitând de obicei doar patru pași principali cu costuri incrementale minime pe componentă. Turnarea sub presiune este deosebit de potrivită pentru fabricarea de cantități mari de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii-, ceea ce îl face unul dintre cele mai utilizate procese de turnare. În comparație cu alte tehnici de turnare, turnarea sub presiune produce suprafețe mai netede și o consistență dimensională mai mare.
Au apărut mai multe procese îmbunătățite bazate pe turnarea sub presiune tradițională, inclusiv turnarea sub presiune ne-poroasă pentru a reduce defectele de turnare și a elimina porozitatea; și turnarea prin injecție directă, utilizată în principal pentru prelucrarea zincului, care reduce deșeurile și crește randamentul. Există, de asemenea, noi procese de turnare sub presiune, cum ar fi tehnologia de turnare sub presiune de mare-viteză, inventată de General Dynamics și turnarea sub presiune semi-solidă.
