O matriță-de turnare sub presiune constă din două părți: o secțiune de acoperire și o secțiune în mișcare, conectate printr-o linie de despărțire. În turnarea sub presiune cu cameră fierbinte, secțiunea de acoperire are o poartă, în timp ce în turnarea sub presiune cu cameră rece-este un orificiu de injecție. Metalul topit intră în matriță prin acest orificiu, a cărui formă se potrivește cu duza de injecție din turnarea sub presiune cu cameră fierbinte sau cu camera de injecție din turnarea sub presiune cu cameră rece. Secțiunea în mișcare include în mod obișnuit știfturi și ghidaje de evacuare; canalele sunt canalele dintre poarta si cavitatea matritei prin care intra metalul topit. Secțiunea de acoperire este de obicei atașată la o plată fixă sau frontală, în timp ce secțiunea mobilă este atașată la o plată mobilă. Cavitatea matriței este împărțită în două inserții de cavitate, care sunt componente independente care pot fi îndepărtate sau instalate relativ ușor din matriță folosind șuruburi.
Matrița este special concepută astfel încât, atunci când matrița este deschisă, turnarea să rămână în secțiunea în mișcare. Știfturile ejectorului din secțiunea în mișcare împing apoi turnarea afară. Acești știfturi de ejectare sunt de obicei antrenați de o placă de presiune, care antrenează precis și simultan toți știfturile de ejecție cu aceeași forță pentru a preveni deteriorarea turnării. După ce turnarea este ejectată, placa de presiune se retrage, retrăgând toți știfturile ejectorului pentru a se pregăti pentru următoarea turnare sub presiune. Deoarece turnarea este încă la o temperatură ridicată atunci când este deformată, doar un număr suficient de știfturi de evacuare poate asigura că presiunea distribuită pe fiecare bolț este suficient de scăzută pentru a evita deteriorarea turnării. Cu toate acestea, știfturile ejectorului vor lăsa în continuare urme, așa că este necesară o proiectare atentă pentru a se asigura că pozițiile lor nu afectează în mod excesiv funcționarea turnării.
