Piese turnate cu nisip pentru corpul supapei

1. Turnare pentru turnare în carcasă (nisip acoperit cu rășină).

Turnarea prin turnare cu coajă (nisip acoperit cu rășină) este un proces de turnare de-înaltă precizie. Nisipul acoperit cu rășină-este umplut în forme preîncălzite, încălzit și întărit pentru a forma o înveliș subțire, urmat de turnarea metalului topit în cavitatea matriței.

• Netezime ridicată a suprafeței, structură groasă densă și precizie dimensională ridicată.
• Limitat de dimensiunea echipamentului, potrivit pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii-, nu se aplică pentru produse mari.
• Forme fixe reutilizabile, ideale pentru producția de loturi medii-cu eficiență ridicată.
• Precizie ridicată din matrițe personalizate; Nisipul acoperit cu rășină-este un consumabil-o singură dată, ceea ce duce la costuri medii-spre-ridicate, care pot fi amortizate în producția de masă.

Avantaje: putem produce în loturi corpuri de supape de turnare cu nisip de înaltă{0}}precizie, netede-cu suprafață, cu timp de procesare scurt și eficiență ridicată a producției.

2. Turnare cu nisip de rășină

Turnarea cu nisip cu rășină este un proces care utilizează rășina ca liant pentru a forma și întări rapid matrițe de nisip, producând cochilii de nisip de unică folosință și miezuri de nisip.

• Învelișul de nisip format cu liant de rășină este dens, rezultând corpuri de supapă cu finisare fină a suprafeței, contururi clare și dimensiuni stabile.
• Carcasa de nisip din rășină întărită are o rezistență ridicată și o stabilitate dimensională, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru corpurile de supape de dimensiuni medii și mari-.
• Formele obișnuite sunt fabricate din lemn sau aluminiu, care au un-cost redus. Turnarea este în principal manuală sau semi-mecanizată, cu viteză de producție relativ mică, potrivită pentru producția de loturi mici și mijlocii-.
• Rășina și agentul de întărire duc la un cost relativ ridicat al materialului de matriță cu nisip; turnarea manuală implică costuri ridicate ale forței de muncă. În ciuda preciziei înalte, costul său de producție este mai mare decât turnarea obișnuită cu nisip, dar mai mic decât procesul de turnare cu nisip acoperit.

Avantaje: producție mai economică de corpuri de supape medii și mari, asigurând în același timp rezistența produsului și acuratețea dimensională.

3. Turnare cu nisip verde

Turnarea cu nisip verde este un proces comun de turnare cu nisip care folosește nisip umed care conține apă, argilă și alți aditivi pentru a face matrițe. Forma rămâne umedă înainte de turnare și poate fi folosită direct fără uscare.

• Rezistență scăzută a mucegaiului, impurități în nisipul amestecat, granulație evidentă a suprafeței, linii de despărțire clare, bavuri și suprafață rugoasă.
• Matriță moale cu rezistență redusă, potrivită numai pentru piese mici și mijlocii-mici.
• Turnare extrem de rapidă, matrițe simple, potrivite pentru producția de masă a corpurilor de supape.
• Nisipul poate fi refolosit; nu necesită încălzire, rășină sau agent de întărire, rezultând un cost de producție scăzut.

Avantaje: Capabil să producă-corpuri de supape cu specificații generale, la un cost relativ scăzut.

4. Turnare cu spumă pierdută

Turnarea cu spumă pierdută utilizează modele de spumă realizate după forma turnării necesare. După ce au fost acoperite cu un strat refractar, modelele sunt încorporate în nisip uscat și compactate prin vibrații. Metalul topit este apoi turnat sub presiune negativă, vaporizând modelul de spumă și înlocuindu-l cu metal.

• Corpurile supapelor produse prin vaporizarea modelului de spumă prezintă suprafețe relativ netede și uniforme, mai bune decât turnarea cu nisip verde și aproape de turnarea cu nisip cu rășină.
• Nu este nevoie de despicare a mucegaiului; modelele de spumă pot fi tăiate și lipite, făcându-l potrivit pentru componente mari și complexe.
• Procesele de fabricare a modelului de spumă și acoperire sunt relativ lente, potrivite pentru producția de loturi mici până la medii.
• Sunt necesare modele de spumă și materiale de acoperire, implicând mai multe proceduri. Costul este mediu- spre- ridicat, ușor mai mare decât turnarea cu nisip cu rășină, dar mai mic decât nisipul acoperit (turnare cu coajă).

Avantaje: capabil să proiecteze și să producă corpuri de supape complexe pentru a îmbunătăți performanța supapelor, ideal pentru fabricarea-de corp de supapă de vârf.

2. Corp de supapă din oțel carbon

Pe bază de fier, cu elemente de aliere inclusiv carbon, siliciu, mangan etc.

Conținutul moderat de carbon oferă rezistență ridicată și rigiditate bună, cu o rezistență remarcabilă la temperatură înaltă-și presiune înaltă-. Adăugarea de siliciu și mangan îi îmbunătățește duritatea și rezistența la tracțiune, oferindu-i o rezistență puternică la impact și rezistență la crăpare.

Cu toate acestea, turnabilitatea oțelului carbon este inferioară celei a fontului ductil, dar corpurile supapelor turnate din acesta au performanțe de etanșare și rezistență la impact mai bune. Similar cu fonta ductilă, oțelul carbon este predispus la rugină și are o rezistență slabă la coroziune, necesitând acoperiri anticorozive-.

Aplicații potrivite:

Centrale electrice și rețele de conducte termice: supape de abur-înalte;

Conducte de transport de petrol, gaze naturale și petrol-;

Fluide chimice de înaltă presiune-, aer de înaltă presiune- și sisteme hidraulice;

Sisteme de conducte industriale care necesită rezistență ridicată și rezistență la presiune ridicată, cum ar fi cazane, centrale electrice, industria chimică a cărbunelui și alte condiții de lucru la-temperatură și presiune înaltă-.