Când se folosește ceara pentru a crea modele, turnarea cu investiții este cunoscută și sub denumirea de „turnare cu ceară pierdută-”. Turnarea prin investiție implică în mod obișnuit crearea unui model dintr-un material fuzibil, acoperirea modelului cu mai multe straturi de material refractar pentru a forma o înveliș, topirea modelului și îndepărtarea acestuia din înveliș pentru a obține o matriță fără linie de despărțire. După arderea-la temperatură ridicată, matrița poate fi umplută cu nisip și turnată. Deoarece ceara este utilizată pe scară largă pentru fabricarea modelelor, turnarea cu investiții este adesea numită „turnare cu ceară pierdută-”.
Aliajele care pot fi produse prin turnare cu investiții includ oțel carbon, oțel aliat, aliaje rezistente la căldură-, oțel inoxidabil, aliaje de precizie, aliaje cu magnet permanenți, aliaje pentru rulmenți, aliaje de cupru, aliaje de aluminiu, aliaje de titan și fontă ductilă.
Piesele turnate de investiții au în general forme complexe. Diametrul minim al unei gauri care poate fi turnata poate ajunge la 0,5 mm, iar grosimea minima a peretelui este de 0,3 mm. În producție, componentele compuse inițial din mai multe piese pot fi proiectate ca o singură unitate și turnate direct folosind turnarea prin investiție prin modificarea structurii pieselor. Acest lucru economisește timpul de prelucrare și consumul de metal, rezultând o structură mai rațională a piesei.
Piesele turnate cântăresc de obicei între zero și zeci de Newtoni (de la câteva grame la zeci de kilograme, în general nu depășesc 25 de kilograme). Producerea de piese turnate mai grele folosind turnarea de investiții este destul de greoaie.
Procesul de turnare cu investiții este complex și greu de controlat, iar materialele folosite și consumate sunt costisitoare. Prin urmare, este potrivit pentru producerea de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau cele care sunt dificil de prelucrat, cum ar fi palele motoarelor cu turbină.
