Matrite de turnare cu investiții pot fi împărțite în două tipuri: matrițe solide și matrițe cu mai multe-stratificate.
După ce matrița este acoperită cu un strat refractar, materialul refractar granular este presărat deasupra, urmat de uscare și întărire. Acest proces se repetă de mai multe ori până când stratul refractar atinge grosimea necesară, formând astfel o înveliș multi-stratificată pe matriță. De obicei, se lasă să se întărească complet pentru o perioadă de timp înainte ca matrița să se topească, rezultând învelișul multi-stratificat.
Unele cochilii multi-stratificate necesită umplere cu nisip; altele nu fac și pot fi turnate direct după ardere.
În timpul topirii și turnării matriței de investiție, carcasa este supusă presiunii materialului de matriță topit, care crește în volum. În timpul arderii și turnării, diferite părți ale carcasei suferă o expansiune și o contracție neuniformă, ceea ce poate duce la reacții chimice la-înaltă temperatură între metal și materialul carcasei. Prin urmare, carcasa are anumite cerințe de performanță, cum ar fi rate scăzute de expansiune și contracție; rezistență mecanică ridicată, rezistență la șocuri termice, refractare și stabilitate chimică la temperaturi ridicate; și un anumit grad de permeabilitate pentru a permite gazului să scape fără probleme în timpul turnării. Toate acestea sunt legate de materialele refractare, adezivii și procesele utilizate la fabricarea carcasei.